Cucharas con pulgar: el agarre definitivo para su excavadora

Descripción del Producto

Un cucharón con pulgar hidráulico es un cucharón estándar para excavadora equipado con un accesorio hidráulico opuesto: el "pulgar". Esto crea un mecanismo similar a una garra que permite al operador sujetar, levantar, transportar y colocar de forma segura una amplia variedad de materiales que son imposibles de manejar con un cucharón normal.

Características y beneficios clave

1.Agarre y control superiores

• Pulgar hidráulico: Incorpora un pulgar robusto de accionamiento hidráulico para una fuerza de agarre máxima y un control preciso. El operador puede ajustar el agarre en tiempo real desde la cabina.
• Manipulación segura: Evita que las cargas se deslicen o se muevan, reduciendo significativamente el riesgo de accidentes y daños materiales. Ideal para manipular rocas, losas de hormigón, tuberías y troncos.

2.Versatilidad inigualable

• Un solo implemento para múltiples trabajos: Realiza eficazmente tareas de demolición, jardinería, clasificación de materiales, silvicultura y construcción. Elimina la necesidad constante de cambiar de implemento.
• Maneja diversos materiales: desde grandes rocas y escombros de construcción hasta chatarra y residuos orgánicos. Es la herramienta definitiva para las operaciones de limpieza y clasificación.

3.Mayor productividad y rentabilidad

• Ahorra tiempo: Reduce drásticamente los tiempos de ciclo al sujetar y mover cargas completas en una sola pasada. Ya no tendrás que empujar y recoger el mismo material repetidamente.
• Reducción de costes laborales: Minimiza la necesidad de mano de obra para colocar o manipular materiales, mejorando la seguridad y la eficiencia en obra.
• Maximiza el retorno de la inversión de tu máquina: Convierte tu excavadora en una máquina multifuncional, aumentando su valor y la gama de trabajos que puede realizar.

4.Durabilidad y fiabilidad

• Acero de alta resistencia: Fabricado con acero de alta resistencia T1 o AR400 para soportar impactos y abrasión extremos.
• Diseño reforzado: Los puntos de tensión críticos están reforzados con placas de desgaste adicionales y cilindros robustos para una larga vida útil en entornos difíciles.
• Ingeniería de precisión: Diseñada para un ajuste perfecto y un rendimiento óptimo en modelos específicos de excavadoras.

Ámbito de aplicación

• Demolición: Recogida y clasificación de hormigón, barras de refuerzo y vigas estructurales.
• Paisajismo: Colocación de grandes rocas y piedras para diseños estéticos.
• Canteras y minería: Manipulación de rocas de gran tamaño y materias primas.
• Silvicultura: Traslado de troncos y desbroce.
• Chatarrerías: Clasificación y carga de diversos tipos de chatarra metálica.
• Construcción: Manipulación de tuberías, estructuras prefabricadas y limpieza general del sitio.

¿Por qué elegir nuestra cuchara para excavadora?

• Personalización: Ofrecemos modelos fijos, manuales y totalmente hidráulicos para adaptarnos a su presupuesto y necesidades operativas.
• Rendimiento probado: Diseñado y probado en condiciones reales para una fiabilidad en la que puede confiar.
• Asistencia experta: Nuestro equipo le ayuda a seleccionar la combinación perfecta de pulgar y cucharón para su modelo específico de excavadora y aplicaciones principales.

Adaptación de marca

Estrecha cooperación con la fábrica

Mantenemos relaciones de colaboración sólidas y duraderas con la fábrica desde hace aproximadamente 20 años. La fábrica cuenta con una gran capacidad de producción mecánica y automatizada que garantiza la calidad y el rendimiento estables de las piezas forjadas, así como una buena uniformidad.

Control de calidad

El riguroso proceso de control de calidad de la fábrica incluye análisis espectroscópico de materiales, inspecciones durante el proceso y controles finales mediante ensayos de partículas magnéticas (MPT) para garantizar que cada cubo esté libre de defectos y cumpla con nuestros altos estándares. El proceso de control se detalla a continuación:

1. Las materias primas entrantes se someten a muestreo aleatorio y análisis mediante microscopio para garantizar que la composición química cumpla con los requisitos de producción.

2. Durante el proceso de producción, el personal de control de calidad realiza muestreos oportunos para garantizar que los productos no presenten defectos y para abordar cualquier problema de calidad anormal que pueda surgir.

3. El paso final consiste en utilizar un detector de defectos por partículas magnéticas en las piezas metálicas para detectar grietas o defectos ocultos.

4. Todas las piezas metálicas terminadas se muestrean proporcionalmente y se envían al laboratorio para realizar pruebas de rendimiento mecánico, medición de tamaño e inspección manual de la calidad de la superficie al 100%.