Bandera
High Speed Harvester Chain
Precision Ground Components Harvester Chains
Wear Resistant Agricultural Harvester Chain

Cadenas para cosechadoras con resistencia a la fatiga líder en la industria

Las cadenas de cosecha son sistemas de transporte agrícola especializados, diseñados para equipos de cosecha de alta eficiencia. Estas cadenas operan en condiciones de campo exigentes para transferir los cultivos desde los mecanismos de corte hasta las unidades de procesamiento, combinando durabilidad con una manipulación precisa de los mismos.

  • Número de artículo :

    /
  • Pedido (MOQ) :

    Negotiable
  • Pago :

    TT,LC
  • Origen del producto :

    China
  • Color :

    /
  • Puerto de embarque :

    Any Port in China
  • Plazo de entrega :

    30 days

Descripción del Producto

Nuestras cadenas para cosechadoras están diseñadas específicamente para soportar los entornos agrícolas más exigentes. Ya sea que coseche maíz, trigo, arroz o soja, nuestras cadenas ofrecen la alta resistencia a la tracción y al desgaste necesarias para que su maquinaria funcione con la máxima eficiencia durante el período crítico de la cosecha.

 

Características y beneficios clave

  • Durabilidad superior: Fabricado con acero aleado de alta calidad y sometido a procesos avanzados de tratamiento térmico (carburización y temple) para garantizar la máxima dureza y resistencia a la fatiga.
  • Ingeniería de precisión: Cada eslabón está fabricado con especificaciones de paso exactas, lo que garantiza un acoplamiento suave con las ruedas dentadas y reduce las vibraciones y el ruido.
  • Mayor resistencia al desgaste: Los pasadores y casquillos están rectificados con precisión y endurecidos para minimizar la elongación, lo que prolonga significativamente su vida útil incluso en condiciones polvorientas y abrasivas.
  • Preestiradas y prelubricadas: Todas las cadenas se someten a un preestiramiento en fábrica para reducir el estiramiento inicial y se tratan con lubricantes de alto rendimiento para prevenir la oxidación y la fricción desde el primer día.
  • Protección contra la corrosión: Se encuentran disponibles recubrimientos opcionales (como el galvanizado o el Dacromet) para cosechadoras que operan en entornos costeros o con alta humedad.

 

Ámbito de aplicación

1. Cosechadoras

  • Transporte del cabezal: Transferencia suave del cultivo desde la barra de corte.
  • Sistemas de elevación: Movimiento vertical al mecanismo de trilla
  • Manipulación del grano: Transferencia final al tanque de grano.
  • Andadores de paja: Sistemas de separación y expulsión

2. Cosechadoras de forraje

  • Recolección de cultivos: Recogida de las unidades de corte.
  • Alimentación del proceso: Transferencia al mecanismo de picado
  • Sistemas de soplado: Movimiento de materiales hacia el almacenamiento

3. Cosechadoras especializadas

  • Recolectoras de algodón: Cadenas para el manejo delicado de la fibra
  • Cosechadoras de patatas: Cadenas transportadoras para la eliminación de tierra
  • Cosechadoras de uva: Sistemas delicados para el manejo de la fruta.
  • Cosechadoras de caña de azúcar: Cadenas de alta resistencia y gran capacidad.

 

Estrecha cooperación con las fábricas

Mantenemos una sólida relación de colaboración a largo plazo con la fábrica desde hace aproximadamente 20 años. La fábrica cuenta con una gran capacidad de producción mecánica y automatizada, lo que garantiza la calidad y el rendimiento estables de los productos.

 

Control de calidad

El riguroso proceso de control de calidad de la fábrica incluye análisis de espectroscopia de materiales, inspecciones en proceso y verificaciones finales con pruebas de partículas magnéticas (MPT) para garantizar que cada cubo esté libre de defectos y cumpla con nuestros altos estándares. Los detalles del proceso de control son los siguientes:

1. Las materias primas entrantes se someten a muestreo aleatorio y análisis mediante microscopio para garantizar que su composición química cumpla con los requisitos de producción.

2. Durante el proceso de producción, el personal de control de calidad realiza muestreos periódicos para garantizar que los productos estén libres de defectos y para solucionar cualquier problema de calidad que pueda surgir.

3. El último paso consiste en utilizar un detector de defectos por partículas magnéticas en las piezas metálicas para detectar grietas o defectos ocultos.

4. Todas las piezas metálicas terminadas se muestrean proporcionalmente y se envían al laboratorio para realizar pruebas de rendimiento mecánico, medición de dimensiones e inspección manual al 100% de la calidad de la superficie.

 

¿Por qué elegirnos?

Entendemos que el tiempo de inactividad no es una opción durante la temporada de cosecha. Nuestros procesos de control de calidad garantizan que cada metro de cadena cumpla con los estándares internacionales (ISO/ANSI/DIN), brindándole una solución rentable que reduce la frecuencia de mantenimiento y maximiza su rendimiento.

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