La revolucionaria trituradora de cuchara tritura in situ

Introducción

El procesamiento de materiales in situ tradicionalmente implica costosas plantas de trituración fijas y múltiples máquinas para la manipulación, carga y trituración. Este proceso es lento, complejo desde el punto de vista logístico y costoso.

Revolucione su operación con la cuchara trituradora. Este innovador implemento transforma su excavadora, minicargadora o cargadora en una planta de procesamiento móvil de alta eficiencia. Triture directamente en el sitio, elimine los costos de transporte y genere material reutilizable al instante.

¿Qué es un cucharón triturador?

El cucharón triturador es un innovador implemento hidráulico que se acopla a su máquina, permitiéndole triturar una amplia gama de materiales inertes directamente en la obra. Integra el mecanismo de trituración en el propio cucharón, eliminando la necesidad de una trituradora independiente.

Características y beneficios clave

1. Eficiencia de costes inigualable

• Elimine los costos de transporte: triture el material directamente en el lugar de excavación, evitando así los costosos gastos de transporte de residuos a un vertedero y de nuevos áridos a la obra.
• Crea valor a partir de los residuos: Transforma los escombros de demolición, el hormigón y la piedra natural en valiosos áridos de alta calidad que pueden venderse o reutilizarse como material de base, relleno o drenaje.
• Una máquina, múltiples funciones: Su máquina portadora puede seguir realizando sus tareas principales (excavación, elevación), minimizando el tiempo de inactividad del equipo y el tamaño de la flota.

2. Máxima versatilidad y movilidad

• Trituradora móvil: Tritura en canteras, obras, entornos urbanos y terrenos difíciles; en cualquier lugar donde pueda acceder la máquina. Ideal para espacios reducidos.
• Amplia gama de materiales: Procesa eficientemente roca natural, piedras, arena, grava, hormigón armado, ladrillos, baldosas y asfalto.
• Mordazas intercambiables: Muchos modelos cuentan con mordazas intercambiables para personalizar el tamaño final del producto, desde trituración gruesa hasta clasificación fina.

3. Mayor productividad y control

• Procesamiento directo in situ: Reduzca drásticamente el tiempo de procesamiento. Triture y reutilice el material inmediatamente sin esperar a servicios de trituración externos.
• Dimensionamiento preciso de la salida: Ajuste la configuración de la mordaza para producir el tamaño de agregado exacto que necesita, de 0 a 50 mm, para los requisitos específicos de su proyecto.
• Fácil de operar: Los controles sencillos integrados en el sistema hidráulico de la máquina principal permiten un funcionamiento intuitivo con una curva de aprendizaje mínima.

4. Diseño robusto y fiable

• Materiales de alta calidad: Fabricados con HARDOX® o acero resistente al desgaste equivalente para soportar las aplicaciones de trituración más exigentes.
• Potente mecanismo de trituración: Utiliza un sistema de trituradora de mandíbulas de alta eficiencia con gran inercia para un máximo rendimiento y un consumo de energía reducido.
• Diseñado para el rendimiento: Diseñado para maximizar la potencia hidráulica de su máquina anfitriona, garantizando una fuerza de trituración y una productividad óptimas.

Ámbito de aplicación

• Demolición y reciclaje: Trituración de hormigón, hormigón armado, ladrillos y asfalto para su reutilización in situ.
• Construcción y renovación: Producción de material base para carreteras, cimientos y relleno directamente en obra.
• Extracción y minería: Trituración previa y reducción de tamaño de rocas y piedras naturales.
• Paisajismo y agricultura: Creación de grava para senderos, drenaje y otros proyectos.
• Trabajos en oleoductos y servicios públicos: Producción de material de lecho para tuberías y cables.

¿Por qué elegir nuestra cuchara para excavadora?

• Tecnología probada: respaldada por años de I+D y pruebas de campo en las condiciones más exigentes.
• Amplia gama de modelos: Ofrecemos cucharas trituradoras para equipos que van desde excavadoras de 8 toneladas hasta grandes cargadoras, lo que garantiza una adaptación perfecta a su maquinaria.
• Asistencia y servicio expertos: Nuestros especialistas ofrecen una asistencia integral, desde la selección del modelo adecuado hasta el mantenimiento y las piezas de repuesto.

Adaptación de marca

Estrecha cooperación con la fábrica

Mantenemos relaciones de colaboración sólidas y duraderas con la fábrica desde hace aproximadamente 20 años. La fábrica cuenta con una gran capacidad de producción mecánica y automatizada que garantiza la calidad y el rendimiento estables de las piezas forjadas, así como una buena uniformidad.

Control de calidad

El riguroso proceso de control de calidad de la fábrica incluye análisis espectroscópico de materiales, inspecciones durante el proceso y controles finales mediante ensayos de partículas magnéticas (MPT) para garantizar que cada cubo esté libre de defectos y cumpla con nuestros altos estándares. El proceso de control se detalla a continuación:

1. Las materias primas entrantes se someten a muestreo aleatorio y análisis mediante microscopio para garantizar que la composición química cumpla con los requisitos de producción.

2. Durante el proceso de producción, el personal de control de calidad realiza muestreos oportunos para garantizar que los productos no presenten defectos y para abordar cualquier problema de calidad anormal que pueda surgir.

3. El paso final consiste en utilizar un detector de defectos por partículas magnéticas en las piezas metálicas para detectar grietas o defectos ocultos.

4. Todas las piezas metálicas terminadas se muestrean proporcionalmente y se envían al laboratorio para realizar pruebas de rendimiento mecánico, medición de tamaño e inspección manual de la calidad de la superficie al 100%.