Cubos reforzados para aplicaciones de servicio pesado

Descripción del Producto

La cuchara reforzada para excavadora YuanPeng es la solución definitiva para las aplicaciones más exigentes. Diseñada con materiales de primera calidad y una robustez excepcional, está construida para soportar la abrasión extrema y los impactos que se producen en operaciones de extracción de roca, canteras y minería. Cuando las cucharas estándar fallan, la cuchara reforzada para excavadora ofrece una durabilidad y productividad inigualables.

Características y beneficios clave

• Acero premium resistente al desgaste

• Ventaja: Utiliza acero de alta dureza en la placa frontal, la placa inferior y las cuchillas laterales. Esto proporciona una resistencia excepcional a la abrasión y la penetración, lo que prolonga significativamente su vida útil.

• Diseño estructural reforzado

• Ventaja: Cuenta con una pala principal reforzada, placas laterales extra gruesas y una densa red de nervios de refuerzo internos y externos. Esta robusta construcción evita la flexión, la torsión y la fatiga estructural bajo cargas pesadas.

• Sistema avanzado de protección contra el desgaste

• Protectores laterales atornillables: Los cortadores laterales reforzados y las placas de desgaste reemplazables protegen los lados vulnerables del cucharón, protegiendo así la estructura principal.
• Dientes y adaptadores de alta resistencia: Los dientes forjados de alta resistencia a la tracción y los sistemas de adaptadores reforzados masivamente garantizan la máxima penetración y durabilidad, al tiempo que protegen la parte delantera del cucharón.

• Geometría optimizada para la eficiencia

• Ventaja: El perfil del cucharón está diseñado para un factor de llenado óptimo y una fácil descarga del material. Esto reduce la adherencia y los tiempos de ciclo, mejorando la eficiencia operativa general incluso en condiciones pegajosas o rocosas.

Ámbito de aplicación

• Minería y extracción: Carga de roca dinamitada, mineral y minerales abrasivos.
• Excavación en roca pesada: Zanjas en roca sólida y suelos rocosos.
• Reciclaje y demolición: Gestión de escombros pesados ​​de demolición y residuos de construcción.
• Suelo congelado: Romper y excavar materiales congelados compactados.

¿Por qué elegir nuestra cuchara para excavadora?

• Maximizar la productividad: Menos tiempo de inactividad por reparaciones y reemplazos de cucharones.
• Reducción del coste total de propiedad: La mayor inversión inicial se amortiza gracias a la drástica reducción de los costes de mantenimiento y sustitución.
• Fiabilidad probada: Rigurosamente probada en el terreno para funcionar en las condiciones más extremas.
• Personalizable: Disponible en varios tamaños y configuraciones para adaptarse a su modelo de excavadora y aplicación específicos.

Adaptación de marca

Estrecha cooperación con la fábrica

Mantenemos relaciones de colaboración sólidas y duraderas con la fábrica desde hace aproximadamente 20 años. La fábrica cuenta con una gran capacidad de producción mecánica y automatizada que garantiza la calidad y el rendimiento estables de las piezas forjadas, así como una buena uniformidad.

Control de calidad

El riguroso proceso de control de calidad de la fábrica incluye análisis espectroscópico de materiales, inspecciones durante el proceso y controles finales mediante ensayos de partículas magnéticas (MPT) para garantizar que cada cubo esté libre de defectos y cumpla con nuestros altos estándares. El proceso de control se detalla a continuación:

1. Las materias primas entrantes se someten a muestreo aleatorio y análisis mediante microscopio para garantizar que la composición química cumpla con los requisitos de producción.

2. Durante el proceso de producción, el personal de control de calidad realiza muestreos oportunos para garantizar que los productos no presenten defectos y para abordar cualquier problema de calidad anormal que pueda surgir.

3. El paso final consiste en utilizar un detector de defectos por partículas magnéticas en las piezas metálicas para detectar grietas o defectos ocultos.

4. Todas las piezas metálicas terminadas se muestrean proporcionalmente y se envían al laboratorio para realizar pruebas de rendimiento mecánico, medición de tamaño e inspección manual de la calidad de la superficie al 100%.