Bandera
General Purpose Long Lasting Durability Excavator Bucket
High Strength Heavy Duty Rock Excavator Bucket
Excavator Duty Bucket Heavy Construction Machinery Rock Bucket for Mining and Quarry
Well-Engineered Excavator Mining Shovels Extreme Duty Rock Quarry Bucket
Tough, Reliable and Durable Excavator Bucket
Wear Resistant Special Solid Excavator Bucket

Cucharas para excavadoras de manipulación de materiales de alta resistencia de todo tipo

Ofrecemos cucharones para excavadoras de primera calidad gracias a su excelente diseño, materiales de alta calidad, construcción precisa, funcionamiento estable, inspección completa y servicio posventa. Nuestros productos incluyen servicios estándar y OEM, y aceptamos planos o requisitos específicos para la producción a medida.

  • Número de artículo :

    /
  • Pedido (MOQ) :

    1 Unit
  • Pago :

    TT, LC
  • Origen del producto :

    China
  • Color :

    Accept customization
  • Puerto de embarque :

    Mainland China
  • Plazo de entrega :

    30 days

Descripción del Producto

Nuestros cucharones para excavadoras están diseñados para ofrecer la máxima productividad y durabilidad incluso en las condiciones de trabajo más exigentes. Gracias a un diseño excelente, materiales de alta calidad y una fabricación precisa, ofrecemos cucharones fiables que reducen sus costes operativos totales.

 

Características y beneficios clave

  1. Acero de alta resistencia y resistente al desgaste: Fabricados con placas de acero Hardox o Bisalloy, nuestros cucharones ofrecen una resistencia excepcional a la abrasión y al impacto, lo que prolonga significativamente su vida útil y reduce el tiempo de inactividad para su reemplazo.
  2. Diseño optimizado: La geometría aerodinámica y la estructura reforzada garantizan una excavación eficiente, una limpieza sencilla y una mayor capacidad de carga, lo que se traduce en una mayor eficiencia de combustible y productividad en su lugar de trabajo.
  3. Construcción de precisión: Las técnicas avanzadas de soldadura y los procesos de tratamiento térmico garantizan la integridad estructural y un rendimiento constante y fiable bajo cargas pesadas.
  4. Gama completa y personalización: Contamos con amplia experiencia y tecnología para el suministro de cucharones de las principales marcas, aptos para diversas aplicaciones como excavación, zanjeo, nivelación y manipulación de rocas. Además, ofrecemos servicios OEM y podemos proporcionar cucharones personalizados según sus planos o especificaciones para satisfacer los requisitos específicos de cada proyecto.

 

Ámbito de aplicación

  1. Cuchara estándar: Aplicable a tareas ligeras, como excavar y cargar tierra dura o piedras.
  2. Cuchara para rocas: Adecuada para excavar con roca dura, piedra subdura, piedra erosionada; también puede realizar trabajos pesados, como excavar y cargar roca sólida y mineral dinamitado.
  3. Cubo esqueleto: Aplicar para limpiar el curso de agua.
  4. Cubo de cambio rápido: Aplicar a la obra que requiere trabajo flexible.

 

Adaptación de marca

 

Estrecha cooperación con la fábrica

Mantenemos relaciones de colaboración sólidas y duraderas con la fábrica desde hace aproximadamente 20 años. La fábrica cuenta con una gran capacidad de producción mecánica y automatizada que garantiza la calidad y el rendimiento estables de las piezas forjadas, así como una buena uniformidad.

 

Control de calidad

El riguroso proceso de control de calidad de la fábrica incluye análisis espectroscópico de materiales, inspecciones durante el proceso y controles finales mediante ensayos de partículas magnéticas (MPT) para garantizar que cada cubo esté libre de defectos y cumpla con nuestros altos estándares. El proceso de control se detalla a continuación.

1.Las materias primas entrantes se someten a muestreo aleatorio y análisis mediante microscopio para garantizar que su composición química cumpla con los requisitos de producción.

2.Durante el proceso de producción, el personal de control de calidad realiza muestreos oportunos para garantizar que los productos estén libres de defectos y para solucionar cualquier problema de calidad anormal que pueda surgir.

3.El paso final consiste en utilizar un detector de defectos por partículas magnéticas en las piezas metálicas para detectar grietas o defectos ocultos.

4.Todas las piezas metálicas terminadas se muestrean proporcionalmente y se envían al laboratorio para realizar pruebas de rendimiento mecánico, medición de dimensiones e inspección manual al 100% de la calidad de la superficie.

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