Bandera
High-Tensile Steel Ripper Bucket
Multi-Purpose Ripper Bucket

El accesorio definitivo de doble función para aflojar cubos

Nuestro cucharón escarificador de alta resistencia está diseñado para ser la herramienta más versátil y eficiente en su obra. Al integrar a la perfección potentes brazos escarificadores con un cucharón de gran capacidad, elimina la necesidad de cambiar de implemento varias veces. Trabaje con los materiales más duros, desde suelo compactado y terreno rocoso hasta suelo congelado y asfalto, y luego cargue el material fragmentado en un solo movimiento fluido.

  • Número de artículo :

    /
  • Pedido (MOQ) :

    1 Unit
  • Pago :

    TT,LC
  • Origen del producto :

    China
  • Color :

    Negotiable
  • Puerto de embarque :

    Mainland China
  • Plazo de entrega :

    30 days

Descripción del Producto

El cucharón escarificador de alta resistencia es un implemento especializado para excavadoras, diseñado para aflojar materiales compactados con gran eficacia y para una carga eficiente. Integra múltiples púas escarificadoras estratégicamente ubicadas en la parte posterior de un cucharón estándar. Este diseño permite que las púas fracturen terrenos duros al girar hacia abajo, mientras que el cucharón se utiliza posteriormente para recoger y transportar el material aflojado.

 

Características y beneficios clave:

  • Doble funcionalidad: Combina la fuerza de penetración de un escarificador con la capacidad de carga de un cucharón estándar. Cambie entre un trabajo de excavación agresivo y una manipulación de materiales eficiente sin salir de la cabina.
  • Penetración inigualable: Equipada con vástagos desgarradores forjados y tratados térmicamente y puntas de carburo reemplazables para penetrar profundamente y romper las superficies más difíciles.
  • Diseñado para durar: Fabricado con acero de alta resistencia y resistente a la abrasión (AR) en todos los puntos críticos de tensión. Nuestro cucharón desgarrador está diseñado para soportar cargas de impacto extremas y desgaste abrasivo, lo que garantiza la máxima durabilidad y una larga vida útil.
  • Optimizado para el rendimiento: La colocación estratégica de los desgarradores y la geometría optimizada del cucharón garantizan una fuerza de arranque máxima y un excelente flujo de material, lo que aumenta significativamente su producción operativa.
  • Versatilidad universal: Un accesorio esencial para una amplia gama de industrias, incluyendo la construcción, demolición, tendido de tuberías, extracción de áridos, agricultura y paisajismo.

 

Aplicaciones principales:

  • Aflojar el suelo compacto y rocoso
  • Excavación de zanjas en terreno difícil
  • Rotura de losas de asfalto y hormigón
  • Preparación del terreno y desbroce del mismo
  • Labranza profunda y corte de raíces en terrenos agrícolas
  • Heladas y ruptura del suelo congelado

 

¿Por qué elegir nuestro cubo?

Aumenta la eficiencia: Permite completar el desprendimiento y la carga en un solo ciclo.

Reduce costes: Un solo accesorio sustituye la necesidad de un desgarrador específico.

Mejora la durabilidad: Su diseño robusto minimiza el tiempo de inactividad y el mantenimiento.

Mejora la versatilidad: Una herramienta para múltiples aplicaciones exigentes.

 

Adaptación de marca

 

Estrecha cooperación con la fábrica

Mantenemos relaciones de colaboración sólidas y duraderas con la fábrica desde hace aproximadamente 20 años. La fábrica cuenta con una gran capacidad de producción mecánica y automatizada que garantiza la calidad y el rendimiento estables de las piezas forjadas, así como una buena uniformidad.

 

Control de calidad

El riguroso proceso de control de calidad de la fábrica incluye análisis espectroscópico de materiales, inspecciones durante el proceso y controles finales mediante ensayos de partículas magnéticas (MPT) para garantizar que cada cubo esté libre de defectos y cumpla con nuestros altos estándares. El proceso de control se detalla a continuación:

1. Las materias primas entrantes se someten a muestreo aleatorio y análisis mediante microscopio para garantizar que la composición química cumpla con los requisitos de producción.

2. Durante el proceso de producción, el personal de control de calidad realiza muestreos oportunos para garantizar que los productos no presenten defectos y para abordar cualquier problema de calidad anormal que pueda surgir.

3. El paso final consiste en utilizar un detector de defectos por partículas magnéticas en las piezas metálicas para detectar grietas o defectos ocultos.

4. Todas las piezas metálicas terminadas se muestrean proporcionalmente y se envían al laboratorio para realizar pruebas de rendimiento mecánico, medición de tamaño e inspección manual de la calidad de la superficie al 100%.

 

 

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