Núcleos de metal forjado/fundido duraderos para orugas de goma

Descripción del Producto

Núcleos de metal forjado/fundido para orugas de goma: Diseñados para una durabilidad extrema.

Los núcleos metálicos forjados/fundidos son componentes críticos en los sistemas de orugas de caucho, diseñados para ofrecer una resistencia y durabilidad excepcionales incluso en las condiciones más exigentes. Mediante técnicas de forjado avanzadas y materiales de primera calidad, garantizamos que cada núcleo proporcione un rendimiento fiable para maquinaria de construcción, agrícola e industrial.

Características y beneficios clave:

1.Selección de materiales de primera calidad

oForjado con acero al carbono 45# de alta calidad y acero aleado 40Cr, que ofrece una resistencia a la tracción y a la deformación superiores.

o Las piezas fundidas de hierro dúctil de alta resistencia FCD400-500 pueden utilizarse para producir piezas con formas complejas, gran adaptabilidad y

Puede procesar materiales metálicos industriales comunes.

2.Proceso de forjado de precisión

La avanzada tecnología de forja/fundición y los equipos automatizados de primera clase garantizan una estructura interna densa, una producción precisa y una mayor resistencia.

Resistencia al impacto y vida útil a la fatiga de los productos.

3.Flexibilidad de personalización

oOfrecemos soporte para la producción a medida basada en planos o muestras del cliente, adaptándonos a diversos tamaños y especificaciones para orugas de goma.

4.Garantía de calidad integral

oControl estricto en todos los procesos de forja/fundición, tratamiento térmico y mecanizado, incluyendo controles dimensionales y pruebas de dureza.

5.Amplia aplicabilidad

o Aplicable a cargadoras compactas de orugas (CTL), cargadoras multiterreno (MTL), miniexcavadoras, equipos agrícolas de orugas, sistemas de orugas industriales y maquinaria de construcción.

Ámbito de aplicación

o Sistemas de rieles industriales

o Orugas para maquinaria agrícola

o Orugas de goma para maquinaria de construcción

estrecha cooperación con las fábricas

Mantenemos relaciones de colaboración sólidas y duraderas con la fábrica desde hace aproximadamente 20 años. La fábrica cuenta con una gran capacidad de producción mecánica y automatizada que garantiza la calidad y el rendimiento estables de las piezas forjadas/fundidas, así como una buena consistencia.

Control de calidad

El riguroso proceso de control de calidad de la fábrica incluye análisis espectroscópico de materiales, inspecciones durante el proceso y controles finales mediante ensayos de partículas magnéticas (MPT) para garantizar que cada cubo esté libre de defectos y cumpla con nuestros altos estándares. El proceso de control se detalla a continuación.

1. Las materias primas entrantes se someten a muestreo aleatorio y análisis mediante microscopio para garantizar que la composición química cumpla con los requisitos de producción.

2. Durante el proceso de producción, el personal de control de calidad realiza muestreos oportunos para garantizar que los productos no presenten defectos y para abordar cualquier problema de calidad anormal que pueda surgir.

3. El paso final consiste en utilizar un detector de defectos por partículas magnéticas en las piezas metálicas para detectar grietas o defectos ocultos.

4. Todas las piezas metálicas terminadas se muestrean proporcionalmente y se envían al laboratorio para realizar pruebas de rendimiento mecánico, medición de tamaño e inspección manual de la calidad de la superficie al 100%.