Martillo demoledor hidráulico de alta resistencia y gran impacto

Descripción del Producto

El martillo hidráulico ProForce Series es un implemento de demolición de alta gama diseñado para ofrecer máxima energía de impacto y fiabilidad en las condiciones más exigentes. Ideal para la construcción, la minería y la extracción de áridos, este martillo combina tecnología hidráulica avanzada con una construcción robusta para fracturar hormigón, roca y otros materiales rígidos con una eficiencia inigualable. Compatible con excavadoras, minicargadoras y retroexcavadoras, transforma su equipo en una potente herramienta de demolición.

Características clave

• Sistema de impacto de alta eficiencia

• Incorpora el sistema Auto-Intelligence Power Control, que ajusta dinámicamente la fuerza y ​​la frecuencia de impacto en función de la dureza del material, optimizando el rendimiento y la eficiencia del combustible.
• El acumulador cargado con nitrógeno garantiza impactos fuertes y constantes al tiempo que protege el sistema hidráulico del vehículo de las cargas de choque.

• Durabilidad por diseño

• Pistón y carcasa de acero forjado: fabricados con acero de alta resistencia tratado térmicamente para soportar tensiones y abrasión extremas.
• Sellos a prueba de polvo y fugas: la tecnología de sellado avanzada evita la contaminación y las fugas de fluidos, incluso en ambientes polvorientos o húmedos.

• Facilidad de uso y mantenimiento

• Sistema de cambio de cincel sin herramientas: el mecanismo de retención Enfasten permite a los operarios cambiar las herramientas en minutos sin necesidad de equipos especializados.
• Opción de autolubricación: el sistema de lubricación automática integrado reduce el mantenimiento diario y prolonga los intervalos de servicio.

• Versatilidad y compatibilidad

• Disponible en varios tamaños para adaptarse a vehículos desde miniexcavadoras de 1 tonelada hasta máquinas mineras de 50 toneladas.
• Compatible con una amplia gama de herramientas: cinceles, mazos, herramientas romas y cortadoras de asfalto para diversas aplicaciones.

• Seguridad del operador y del medio ambiente

• Amortiguación de ruido y vibraciones de bajo nivel: cumple con los estándares internacionales de reducción de ruido y comodidad del operador.
• Cubierta de contención (opcional): minimiza la dispersión de rocas y escombros para lograr lugares de trabajo urbanos más seguros.

Aplicaciones principales:

• Demolición: Edificios, puentes, losas de hormigón
• Minería y extracción: Trituración primaria y secundaria de roca
• Construcción: Excavación de zanjas, demolición de cimientos, preparación del terreno
• Obras viales: Fracturas en el asfalto y el pavimento
• Trinchera de roca rompiéndose

¿Por qué elegir nuestro cubo?

• Relación potencia-peso superior: Consiga mayor potencia de frenado con menor consumo hidráulico.
• Fiabilidad en condiciones extremas: Probada y demostrada en entornos de alta intensidad.
• Soporte de servicio global: Red integral de repuestos y asistencia técnica.

Adaptación de marca 

Estrecha cooperación con la fábrica

Mantenemos relaciones de colaboración sólidas y duraderas con la fábrica desde hace aproximadamente 20 años. La fábrica cuenta con una gran capacidad de producción mecánica y automatizada que garantiza la calidad y el rendimiento estables de las piezas forjadas, así como una buena uniformidad.

Control de calidad

El riguroso proceso de control de calidad de la fábrica incluye análisis espectroscópico de materiales, inspecciones durante el proceso y controles finales mediante ensayos de partículas magnéticas (MPT) para garantizar que cada cubo esté libre de defectos y cumpla con nuestros altos estándares. El proceso de control se detalla a continuación:

1. Las materias primas entrantes se someten a muestreo aleatorio y análisis mediante microscopio para garantizar que la composición química cumpla con los requisitos de producción.

2. Durante el proceso de producción, el personal de control de calidad realiza muestreos oportunos para garantizar que los productos no presenten defectos y para abordar cualquier problema de calidad anormal que pueda surgir.

3. El paso final consiste en utilizar un detector de defectos por partículas magnéticas en las piezas metálicas para detectar grietas o defectos ocultos.

4. Todas las piezas metálicas terminadas se muestrean proporcionalmente y se envían al laboratorio para realizar pruebas de rendimiento mecánico, medición de tamaño e inspección manual de la calidad de la superficie al 100%.