Cubo esqueleto de resistencia y durabilidad superiores

Descripción general del producto

La cuchara esqueleto, también conocida como cuchara cribadora o cuchara para rocas, es un revolucionario implemento para excavadoras que combina las funciones de excavación y separación precisa de materiales en una sola herramienta potente. Su diseño único de rejilla abierta permite a los operadores cribar, clasificar, mezclar y separar materiales directamente en la obra, eliminando la necesidad de maquinaria adicional costosa y ahorrando tiempo, combustible y mano de obra.

Características y beneficios clave

• Doble funcionalidad: Excave, cargue y críe con un solo implemento. Maximice la productividad y la versatilidad de su excavadora.
• Eficiencia inigualable: Reduzca drásticamente los costes de manipulación de materiales procesándolos y clasificándolos directamente en origen. No es necesario transportar materiales mezclados a una criba fija.
• Resistencia y durabilidad superiores: Fabricado con acero de primera calidad o equivalente resistente al desgaste. Los puntos críticos de tensión están reforzados para soportar las condiciones más exigentes, lo que garantiza una larga vida útil.
• Separación de precisión: Disponibles con diferentes espaciamientos entre púas para clasificar con precisión los materiales según sus especificaciones exactas, aumentando así el valor de sus productos finales.
• Rentable: Una inversión de alta rentabilidad que se amortiza por sí sola al reducir los gastos de alquiler de equipos, combustible y mano de obra.

Aplicaciones

• Construcción y demolición: Cribado de suelos contaminados, separación de barras de refuerzo y madera del hormigón, limpieza de solares de demolición.
• Paisajismo y preparación del terreno: Creación de tierra vegetal limpia, separación de piedras del suelo, preparación de parterres y procesamiento de mantillo.
• Obras de oleoductos y servicios públicos: Separación de rocas del relleno para proteger tuberías y servicios públicos, limpieza de zanjas.
• Agricultura: Limpieza de terrenos con piedras, preparación del suelo y compostaje.
• Canteras y minería: Preclasificación y clasificación de materiales, separando los finos de los agregados más grandes.
• Gestión de residuos y reciclaje: Clasificación de residuos de demolición mixtos y separación de materiales valiosos.

¿Por qué elegir nuestro cubo?

• Diseño optimizado: El perfil y la geometría de nuestras púas están optimizados mediante CAD para lograr la máxima eficiencia de cribado e integridad estructural.
• Materiales de primera calidad: Utilizamos únicamente acero certificado de alta resistencia para combatir la abrasión y el impacto.
• Artesanía experta: Cada cubo es soldado con precisión por técnicos certificados y se somete a rigurosos controles de calidad.
• Rendimiento comprobado: Únase a los miles de clientes satisfechos que han transformado su eficiencia operativa con nuestros implementos.
• Gama completa y personalización: Contamos con amplia experiencia y tecnología de punta en el suministro de cubetas para las principales marcas. Además, ofrecemos servicios OEM y podemos proporcionar cubetas personalizadas según sus planos o especificaciones para satisfacer los requisitos específicos de cada proyecto.

Adaptación de marca

Estrecha cooperación con la fábrica

Mantenemos relaciones de colaboración sólidas y duraderas con la fábrica desde hace aproximadamente 20 años. La fábrica cuenta con una gran capacidad de producción mecánica y automatizada que garantiza la calidad y el rendimiento estables de las piezas forjadas, así como una buena uniformidad.

Control de calidad

El riguroso proceso de control de calidad de la fábrica incluye análisis espectroscópico de materiales, inspecciones durante el proceso y controles finales con ensayos de partículas magnéticas (MPT) para garantizar que cada cubo esté libre de defectos y cumpla con nuestros altos estándares. El control de los detallesEl proceso se describe a continuación.

1. Las materias primas entrantes se someten a muestreo aleatorio y análisis mediante microscopio para garantizar que la composición química cumpla con los requisitos de producción.

2. Durante el proceso de producción, el personal de control de calidad realiza muestreos oportunos para garantizar que los productos no presenten defectos y para abordar cualquier problema de calidad anormal que pueda surgir.

3. El paso final consiste en utilizar un detector de defectos por partículas magnéticas en las piezas metálicas para detectar grietas o defectos ocultos.

4. Todas las piezas metálicas terminadas se muestrean proporcionalmente y se envían al laboratorio para realizar pruebas de rendimiento mecánico, medición de tamaño e inspección manual de la calidad de la superficie al 100%.