Cuchara minera de ultra alta resistencia y resistencia al desgaste

Descripción del Producto

La cuchara minera, también conocida como cuchara de cuchara o cuchara excavadora, es un implemento robusto y de gran tamaño utilizado en operaciones de minería a cielo abierto. Nuestras cucharas para excavadoras están diseñadas para ofrecer la máxima productividad y durabilidad incluso en las condiciones de trabajo más exigentes. Gracias a un diseño excelente, materiales de alta calidad y una fabricación precisa, ofrecemos cucharas para excavadoras confiables que reducen sus costos operativos totales.

Características y beneficios clave

• Durabilidad extrema: Los cucharones mineros están diseñados para soportar una inmensa tensión mecánica, impactos severos y abrasión constante.
• Construcción de alta resistencia: Están fabricadas con placas de acero de ultra alta resistencia y resistente a la abrasión (acero AR) para resistir el desgaste y prolongar su vida útil.
• Diseño reforzado: Las zonas de mayor tensión, como los bordes de las esquinas, los cortadores laterales y la parte posterior, están reforzadas con placas de acero adicionales y paquetes de desgaste especializados.
• Geometría optimizada: La forma y la curvatura del cucharón están diseñadas para lograr el máximo "factor de llenado", lo que garantiza que se llene de forma rápida y completa en cada pasada, al tiempo que permite un vaciado limpio y eficiente.

Ámbito de aplicación

• Excavación: Para excavar y romper materiales densos y a menudo abrasivos como roca dura, grava y mineral.
• Cargando: Para levantar y transportar el material excavado.
• Dumping: Descargar la carga en enormes camiones de transporte todoterreno para su posterior transporte.

Adaptación de marca

Estrecha cooperación con la fábrica

Mantenemos relaciones de colaboración sólidas y duraderas con la fábrica desde hace aproximadamente 20 años. La fábrica cuenta con una gran capacidad de producción mecánica y automatizada que garantiza la calidad y el rendimiento estables de las piezas forjadas, así como una buena uniformidad.

Control de calidad

El riguroso proceso de control de calidad de la fábrica incluye análisis espectroscópico de materiales, inspecciones durante el proceso y controles finales mediante ensayos de partículas magnéticas (MPT) para garantizar que cada cubo esté libre de defectos y cumpla con nuestros altos estándares. El proceso de control se detalla a continuación:

1. Las materias primas entrantes se someten a muestreo aleatorio y análisis mediante microscopio para garantizar que la composición química cumpla con los requisitos de producción.

2. Durante el proceso de producción, el personal de control de calidad realiza muestreos oportunos para garantizar que los productos no presenten defectos y para abordar cualquier problema de calidad anormal que pueda surgir.

3. El paso final consiste en utilizar un detector de defectos por partículas magnéticas en las piezas metálicas para detectar grietas o defectos ocultos.

4. Todas las piezas metálicas terminadas se muestrean proporcionalmente y se envían al laboratorio para realizar pruebas de rendimiento mecánico, medición de tamaño e inspección manual al 100% de la calidad de la superficie.