Teléfono : +86 -13856582579 Correo electrónico : Steven.zhao@ypi-trading.com
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Nuestros cucharones de inclinación lateral redefinen la versatilidad y la eficiencia de las cargadoras de ruedas. Este innovador implemento permite al operador inclinar hidráulicamente el cucharón hacia la izquierda o hacia la derecha, proporcionando un control inigualable para trabajos de nivelación fina, taludes y limpieza de zanjas sin necesidad de reposicionar constantemente la máquina.
Número de artículo :
/Pedido (MOQ) :
1 UnitPago :
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ChinaColor :
CustomizablePuerto de embarque :
Mainland ChinaPlazo de entrega :
30 daysDescripción del Producto
La cuchara cargadora de inclinación lateral es un implemento revolucionario diseñado para redefinir la precisión y la versatilidad en el manejo de materiales. A diferencia de las cucharas convencionales, cuenta con un mecanismo hidráulico de inclinación integrado que permite el ajuste lateral dinámico del ángulo de la cuchara, lo que permite a los operadores realizar tareas complejas de nivelación, pendiente y explanación sin necesidad de reposicionar la máquina repetidamente.
Características clave
1.Mecanismo hidráulico de inclinación lateral:
2.Estructura reforzada:
3.Diseño optimizado del cucharón:
Beneficios principales
Ámbito de aplicación
¿Por qué elegir nuestro cubo?
Estrecha cooperación con la fábrica
Mantenemos relaciones de colaboración sólidas y duraderas con la fábrica desde hace aproximadamente 20 años. La fábrica cuenta con una gran capacidad de producción mecánica y automatizada que garantiza la calidad y el rendimiento estables de las piezas forjadas, así como una buena uniformidad. 
Control de calidad
El riguroso proceso de control de calidad de la fábrica incluye análisis espectroscópico de materiales, inspecciones durante el proceso y controles finales mediante ensayos de partículas magnéticas (MPT) para garantizar que cada cubo esté libre de defectos y cumpla con nuestros altos estándares. El proceso de control se detalla a continuación:
1. Las materias primas entrantes se someten a muestreo aleatorio y análisis mediante microscopio para garantizar que la composición química cumpla con los requisitos de producción.
2. Durante el proceso de producción, el personal de control de calidad realiza muestreos oportunos para garantizar que los productos no presenten defectos y para abordar cualquier problema de calidad anormal que pueda surgir.
3. El paso final consiste en utilizar un detector de defectos por partículas magnéticas en las piezas metálicas para detectar grietas o defectos ocultos.
4. Todas las piezas metálicas terminadas se muestrean proporcionalmente y se envían al laboratorio para realizar pruebas de rendimiento mecánico, medición de tamaño e inspección manual de la calidad de la superficie al 100%.
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