Bandera
Side-Tilt Loader Bucket
Multi-Position Angle Tilt Bucket

Cucharas de nivelación de precisión y de inclinación lateral para cargadoras

Nuestros cucharones de inclinación lateral redefinen la versatilidad y la eficiencia de las cargadoras de ruedas. Este innovador implemento permite al operador inclinar hidráulicamente el cucharón hacia la izquierda o hacia la derecha, proporcionando un control inigualable para trabajos de nivelación fina, taludes y limpieza de zanjas sin necesidad de reposicionar constantemente la máquina.

  • Número de artículo :

    /
  • Pedido (MOQ) :

    1 Unit
  • Pago :

    TT, LC
  • Origen del producto :

    China
  • Color :

    Customizable
  • Puerto de embarque :

    Mainland China
  • Plazo de entrega :

    30 days

Descripción del Producto

La cuchara cargadora de inclinación lateral es un implemento revolucionario diseñado para redefinir la precisión y la versatilidad en el manejo de materiales. A diferencia de las cucharas convencionales, cuenta con un mecanismo hidráulico de inclinación integrado que permite el ajuste lateral dinámico del ángulo de la cuchara, lo que permite a los operadores realizar tareas complejas de nivelación, pendiente y explanación sin necesidad de reposicionar la máquina repetidamente.

 

Características clave

1.Mecanismo hidráulico de inclinación lateral:

  • Se inclina hasta 45° hacia la izquierda o hacia la derecha para un control preciso del material.
  • El ajuste suave y gradual permite una precisión a nivel milimétrico.

2.Estructura reforzada:

  • Bastidor principal construido con acero T-1/Hardox 450.
  • Filo de corte reemplazable atornillado y placas laterales reforzadas.

3.Diseño optimizado del cucharón:

  • Diseño curvo en la parte posterior y amplia abertura para un llenado superior y una menor incidencia de derrames.
  • Compatible con sistemas de acoplamiento rápido estándar.

 

Beneficios principales

  • Versatilidad: Sustituye a múltiples implementos (niveladoras, motoniveladoras y cucharones convencionales).
  • Eficiencia: Reduce el tiempo de funcionamiento al minimizar la maniobra de la máquina.
  • Durabilidad: La mayor protección contra el desgaste en los puntos de tensión prolonga la vida útil.
  • Precisión: Ideal para trabajos en taludes, limpieza de zanjas y nivelación fina con mínimo retrabajo.

 

Ámbito de aplicación

  • Construcción de carreteras: Nivelación de arcenes, recorte de taludes y bacheo de asfalto.
  • Paisajismo y preparación del terreno: Nivelación del terreno, formación de zanjas de drenaje y acabado final de la superficie.
  • Agricultura: Nivelación de terrenos, mantenimiento de canales de riego y limpieza de graneros.
  • Retirada de nieve: Limpieza de arcenes, aparcamientos y distribución precisa de la nieve.
  • Minería y canteras: Gestión de acopios y esparcimiento de materiales en espacios confinados.

 

¿Por qué elegir nuestro cubo?

  • Innovación: El mecanismo de inclinación patentado garantiza fiabilidad y bajo mantenimiento.
  • Rentabilidad: Reduce la inversión en implementos de nivelación específicos y disminuye los costos laborales.
  • Capacidad mejorada: Permite realizar tareas complejas en pendientes y terrenos irregulares de forma segura y eficiente.
  • Soporte global: Respaldado por una garantía de 12 meses y repuestos disponibles.

 

Estrecha cooperación con la fábrica

Mantenemos relaciones de colaboración sólidas y duraderas con la fábrica desde hace aproximadamente 20 años. La fábrica cuenta con una gran capacidad de producción mecánica y automatizada que garantiza la calidad y el rendimiento estables de las piezas forjadas, así como una buena uniformidad. 

 

Control de calidad

El riguroso proceso de control de calidad de la fábrica incluye análisis espectroscópico de materiales, inspecciones durante el proceso y controles finales mediante ensayos de partículas magnéticas (MPT) para garantizar que cada cubo esté libre de defectos y cumpla con nuestros altos estándares. El proceso de control se detalla a continuación:

1. Las materias primas entrantes se someten a muestreo aleatorio y análisis mediante microscopio para garantizar que la composición química cumpla con los requisitos de producción.

2. Durante el proceso de producción, el personal de control de calidad realiza muestreos oportunos para garantizar que los productos no presenten defectos y para abordar cualquier problema de calidad anormal que pueda surgir.

3. El paso final consiste en utilizar un detector de defectos por partículas magnéticas en las piezas metálicas para detectar grietas o defectos ocultos.

4. Todas las piezas metálicas terminadas se muestrean proporcionalmente y se envían al laboratorio para realizar pruebas de rendimiento mecánico, medición de tamaño e inspección manual de la calidad de la superficie al 100%.

 

 

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