Cubos multifuncionales de máxima eficiencia para limpieza de zanjas

Descripción del Producto

La cuchara de zanjas es un implemento especializado para cargadoras, diseñado específicamente para la excavación, limpieza y conformación eficientes de zanjas de drenaje, canales de riego y trincheras. Su reducido ancho, estructura reforzada y curvatura optimizada permiten un trabajo preciso en espacios reducidos, resistiendo condiciones abrasivas.

Características clave

1.Diseño de perfil estrecho

• Disponible en anchos de 0,6 a 1,2 metros para trabajar en espacios reducidos.
• Forma profunda y aerodinámica para una mejor retención del material y una descarga limpia.

2.Construcción reforzada

• Fabricado con acero Hardox 450 o T-1 en los puntos críticos de desgaste
• Filos de corte reversibles atornillables y placas laterales reforzadas
• Dientes de esquina opcionales para una mayor penetración en suelos duros

3.Rendimiento optimizado

• El diseño de la parte trasera curva mejora la eficiencia de retroceso y descarga.
• Las cuchillas laterales anguladas facilitan la formación precisa de zanjas.

Beneficios principales

1. Trabajo de precisión

• Permite excavar con precisión zanjas de lados rectos y cunetas en forma de V.

2. Mayor durabilidad

• Su robusta construcción prolonga la vida útil en condiciones abrasivas.

3. Eficiencia operativa

• Reduce la necesidad de mano de obra y equipo secundario

4. Aplicación versátil

• Apto para la excavación de nuevas zanjas y el mantenimiento de canales existentes.

Aplicaciones

1. Sector agrícola

• Excavación y mantenimiento de canales de riego
• Limpieza de sedimentos de zanjas de drenaje
• Creación de sistemas de drenaje de campos

2. Industria de la construcción

• Excavación de zanjas para líneas de servicios públicos (tuberías, cables)
• Preparación del drenaje del sitio
• construcción de sistemas de gestión de aguas pluviales

3. Mantenimiento Municipal

• Limpieza de cunetas y alcantarillas al borde de la carretera
• Mantenimiento de los sistemas de drenaje de los parques
• mantenimiento de canales de prevención de inundaciones

4. Proyectos de paisajismo

• Creación de fuentes decorativas
•  Instalación de sistemas de drenaje paisajístico

¿Por qué elegir nuestro cubo?

1. Durabilidad superior

• Su diseño reforzado proporciona una vida útil más larga que los cubos estándar.

2. Eficiencia del mantenimiento

• Las piezas de desgaste atornillables simplifican el reemplazo y reducen el tiempo de inactividad.

3. Rendimiento comprobado

• Probado en diversas condiciones de suelo, desde franco arenoso hasta arcilla pesada.

4. Gama completa y personalización

• Contamos con amplia experiencia y tecnología de punta en el suministro de cubos para las principales marcas. Además, ofrecemos servicios OEM y podemos proporcionar cubos personalizados según sus planos o especificaciones para satisfacer los requisitos específicos de cada proyecto.

Adaptación de marca

Estrecha cooperación con la fábrica

Mantenemos relaciones de colaboración sólidas y duraderas con la fábrica desde hace aproximadamente 20 años. La fábrica cuenta con una gran capacidad de producción mecánica y automatizada que garantiza la calidad y el rendimiento estables de las piezas forjadas, así como una buena uniformidad.

Control de calidad

El riguroso proceso de control de calidad de la fábrica incluye análisis espectroscópico de materiales, inspecciones durante el proceso y controles finales mediante ensayos de partículas magnéticas (MPT) para garantizar que cada cubo esté libre de defectos y cumpla con nuestros altos estándares. El proceso de control se detalla a continuación:

1. Las materias primas entrantes se someten a muestreo aleatorio y análisis mediante microscopio para garantizar que la composición química cumpla con los requisitos de producción.

2. Durante el proceso de producción, el personal de control de calidad realiza muestreos oportunos para garantizar que los productos no presenten defectos y para abordar cualquier problema de calidad anormal que pueda surgir.

3. El paso final consiste en utilizar un detector de defectos por partículas magnéticas en las piezas metálicas para detectar grietas o defectos ocultos.

4. Todas las piezas metálicas terminadas se muestrean proporcionalmente y se envían al laboratorio para realizar pruebas de rendimiento mecánico, medición de tamaño e inspección manual de la calidad de la superficie al 100%.