Bandera
Heavy-Duty Forestry Grapple
Multi-Tine Log Grapple
Rotating Loader Log Grapple

Horquillas para carga de troncos: la solución definitiva para el manejo de troncos

Nuestras horquillas para troncos, también conocidas como pinzas para madera, están diseñadas para transformar su cargadora de ruedas en una máquina de manipulación de troncos altamente eficiente y potente. Diseñadas para ofrecer el máximo agarre, estabilidad e integridad de la carga, este robusto implemento es la herramienta esencial para mover, apilar y cargar troncos en las exigentes operaciones forestales, de aserraderos y portuarias.

  • Número de artículo :

    /
  • Pedido (MOQ) :

    1 Unit
  • Pago :

    TT, LC
  • Origen del producto :

    China
  • Color :

    Customizable
  • Puerto de embarque :

    Mainland China
  • Plazo de entrega :

    30 days

Descripción del Producto

Nuestra pinza para troncos es un implemento hidráulico avanzado diseñado específicamente para el manejo eficiente de madera. Fabricada para ofrecer durabilidad y un rendimiento superior, permite que su cargador maneje troncos, madera aserrada y biomasa con una precisión y productividad inigualables.

 

Características clave

1. Diseño inteligente de la garra

• Capacidad de rotación continua de 360 ​​grados

• Funcionalidad de desplazamiento lateral hidráulico (±150 mm)

• Brazos de agarre de gran apertura (hasta 2200 mm)

• Configuración de múltiples dientes para un agarre seguro

2. Construcción robusta

• Estructura principal: acero T-1/acero resistente al desgaste AR450

• Puntos de pivote reforzados con bujes endurecidos

• Puntas de desgaste y placas protectoras reemplazables

• Sistema de montaje de cilindros de alta resistencia

3. Ingeniería avanzada

• Relación peso-resistencia optimizada

• Funcionamiento hidráulico suave

• Diseño con mínima caída de presión

• Protección integrada del circuito hidráulico

 

Beneficios principales

  • Mayor productividad: Maneje varios troncos o grandes pilas de maleza en un solo ciclo, reduciendo drásticamente el tiempo de manipulación.
  • Mayor seguridad: Sujeta las cargas de forma segura, minimizando el riesgo de que los troncos rueden o se caigan durante el transporte, protegiendo tanto a los operarios como a los bienes.
  • Reducción de costes laborales: Una sola máquina y un solo operario pueden realizar el trabajo que de otro modo requeriría varios hombres y máquinas.
  • Daño mínimo al material: Las púas curvas y la sujeción controlada protegen la valiosa madera de los daños en comparación con los métodos tradicionales.
  • Versatilidad superior: Maneja eficazmente no solo troncos, sino también maleza, biomasa, chatarra y otros materiales irregulares.

 

Ámbito de aplicación

  • Silvicultura: Clasificación, apilamiento y carga de troncos para aserrar/madera para pulpa.
  • Aserraderos: Descarga de camiones y alimentación de las plataformas de la sierra.
  • Desbroce de terrenos: Gestión de escombros, tocones y pilas de restos de poda.
  • Energía de biomasa: Transporte de astillas de madera y combustible de cerdo.

 

¿Por qué elegir nuestro cubo?

  • Fiabilidad probada: Probada en condiciones extremas para un tiempo de inactividad mínimo.
  • Soluciones personalizadas: Configuraciones de púas opcionales, kits de protección y sistemas de control.
  • Soporte global: garantía de 12 meses con repuestos y servicio disponibles de inmediato.

 

Estrecha cooperación con la fábrica

Mantenemos relaciones de colaboración sólidas y duraderas con la fábrica desde hace aproximadamente 20 años. La fábrica cuenta con una gran capacidad de producción mecánica y automatizada que garantiza la calidad y el rendimiento estables de las piezas forjadas, así como una buena uniformidad.

 

Control de calidad

El riguroso proceso de control de calidad de la fábrica incluye análisis espectroscópico de materiales, inspecciones durante el proceso y controles finales mediante ensayos de partículas magnéticas (MPT) para garantizar que cada cubo esté libre de defectos y cumpla con nuestros altos estándares. El proceso de control se detalla a continuación:

1. Las materias primas entrantes se someten a muestreo aleatorio y análisis mediante microscopio para garantizar que la composición química cumpla con los requisitos de producción.

2. Durante el proceso de producción, el personal de control de calidad realiza muestreos oportunos para garantizar que los productos no presenten defectos y para abordar cualquier problema de calidad anormal que pueda surgir.

3. El paso final consiste en utilizar un detector de defectos por partículas magnéticas en las piezas metálicas para detectar grietas o defectos ocultos.

4. Todas las piezas metálicas terminadas se muestrean proporcionalmente y se envían al laboratorio para realizar pruebas de rendimiento mecánico, medición de tamaño e inspección manual de la calidad de la superficie al 100%.

 

 

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