Cuchara trapezoidal para excavadora de alta resistencia y durabilidad

Descripción del Producto

Nuestro cucharón trapezoidal es una solución de excavación de alta resistencia diseñada específicamente para entornos exigentes como roca fracturada, suelos abrasivos y materiales mixtos. Su geometría única no es solo una característica de diseño; es una innovación que mejora el rendimiento, reduce el desgaste, aumenta la eficiencia y disminuye el costo total de propiedad.

Características y beneficios clave

• Geometría trapezoidal optimizada

• Ventaja: La entrada más estrecha en el filo reduce la superficie de contacto, lo que permite una mayor fuerza de penetración y facilita el trabajo en materiales duros y compactados. La mayor abertura superior minimiza la fricción del material contra las placas laterales durante la carga, lo que reduce los tiempos de ciclo.

• Mayor resistencia al desgaste y durabilidad

• Ventaja: Fabricado con acero de alta resistencia y resistente a la abrasión (como Hardox). Las zonas críticas de desgaste, como los cortadores laterales, la parte inferior y la parte trasera, están reforzadas con placas de desgaste adicionales y un recubrimiento duro estratégico. Esta construcción blindada está diseñada para soportar la abrasión extrema de la roca y otros materiales agresivos.

• Flujo de materiales superior

• Ventaja: El diseño acampanado favorece un excelente flujo de material dentro y fuera del cucharón. Este perfil interior optimizado evita obstrucciones y garantiza una descarga limpia y rápida, lo cual es fundamental para mantener una alta productividad.

• Integridad estructural robusta

• Ventaja: Las placas de refuerzo de alta resistencia están soldadas en todos los puntos de alta tensión, incluyendo los soportes de las bisagras y la unión entre las placas laterales y el cuerpo principal. Esto evita la torsión y el fallo estructural ante fuertes impactos.

Solicitud:

• Excavación en roca: Ideal para excavar en roca estratificada y fracturada.
• Operaciones de cantera: Manipulación de roca dinamitada y áridos abrasivos.
• Zanjas de alta resistencia: Para terrenos donde la abrasión severa es un problema.
• Minería y desarrollo de terrenos: Para la carga de materiales duros y mixtos.

¿Por qué elegir nuestra cuchara para excavadora?

• Menor esfuerzo de excavación necesario: Su forma hace el trabajo, reduciendo la tensión en su excavadora.
• Mayor vida útil: Su resistencia superior al desgaste se traduce en menos reemplazos y reparaciones.
• Menor coste por tonelada: El aumento de la eficiencia y la durabilidad reduce directamente sus costes operativos.
• Gama completa y personalización: Contamos con amplia experiencia y tecnología para el suministro de cubos para las principales marcas. Además, ofrecemos servicios OEM y podemos proporcionar cubos personalizados según sus planos o especificaciones para satisfacer los requisitos específicos de cada proyecto.

Adaptación de marca

Estrecha cooperación con la fábrica

Mantenemos relaciones de colaboración sólidas y duraderas con la fábrica desde hace aproximadamente 20 años. La fábrica cuenta con una gran capacidad de producción mecánica y automatizada que garantiza la calidad y el rendimiento estables de las piezas forjadas, así como una buena uniformidad.

Control de calidad

El riguroso proceso de control de calidad de la fábrica incluye análisis espectroscópico de materiales, inspecciones durante el proceso y controles finales mediante ensayos de partículas magnéticas (MPT) para garantizar que cada cubo esté libre de defectos y cumpla con nuestros altos estándares. El proceso de control se detalla a continuación:

• Las materias primas entrantes se someten a muestreo aleatorio y análisis mediante microscopio para garantizar que su composición química cumpla con los requisitos de producción.
• 2. Durante el proceso de producción, el personal de control de calidad realiza muestreos oportunos para garantizar que los productos no presenten defectos y para abordar cualquier problema de calidad anormal que pueda surgir.
• 3. El paso final consiste en utilizar un detector de defectos por partículas magnéticas en las piezas metálicas para detectar grietas o defectos ocultos.
• 4. Todas las piezas metálicas terminadas se muestrean proporcionalmente y se envían al laboratorio para realizar pruebas de rendimiento mecánico, medición de tamaño e inspección manual de la calidad de la superficie al 100%.