Cuchara vibratoria de cribado de precisión

Introducción

Un cucharón vibratorio es un implemento que utiliza un mecanismo de vibración de alta frecuencia para sacudir los materiales sobre una plataforma de cribado horizontal o ligeramente inclinada. Esta acción separa rápidamente las partículas por tamaño: el material más pequeño cae a través de la malla y el material más grande avanza y se descarga.

Características y beneficios clave

1. Velocidad y rendimiento de cribado inigualables

• Vibración de alta frecuencia: Procesa los materiales mucho más rápido que los cucharones tipo trommel, ideal para operaciones de gran volumen como la producción de tierra vegetal, el cribado de arena y el reciclaje de áridos.
• Ciclos de producción rápidos: Analice un cubo lleno en minutos, aumentando drásticamente su producción y rentabilidad diarias.
• Funcionamiento continuo: La acción vibratoria permite la alimentación y el procesamiento continuos, maximizando la eficiencia.

2. Precisión y control de grado superiores

• Separación precisa por tamaño: Consiga grados de producto limpios y bien definidos gracias a la intensa vibración y a la superficie de cribado plana, que garantiza que cada partícula se presente en la malla.
• Pantallas intercambiables: Cambie rápidamente entre mallas con diferentes tamaños y formas de apertura (cuadradas, ranuradas) para producir una amplia gama de productos específicos a partir de una sola carga.
• Producto final uniforme: Entregar un material superior, de calidad uniforme, que permita obtener un precio de mercado más elevado.

3. Diseño robusto y de bajo mantenimiento

• Construcción robusta: Fabricada con acero de alta resistencia y puntos de tensión reforzados para soportar las intensas fuerzas de vibración y materiales abrasivos.
• Sistema antibloqueo: La intensa vibración evita inherentemente que el material obstruya la malla de la criba, incluso en suelos húmedos o arcillosos.
• Mecanismo de vibración patentado: Cuenta con una unidad de vibración interna fiable, optimizada para un alto rendimiento y un bajo mantenimiento, que solo requiere un sistema hidráulico auxiliar estándar.

Ámbito de aplicación

• Producción de tierra vegetal y compost: Criba rápidamente la tierra para producir tierra vegetal fina y libre de piedras y compost de alta calidad.
• Cribado de arena y grava: Separe eficientemente la arena de la grava, produzca lechos para tuberías o cree agregados decorativos.
• Reciclaje de residuos de demolición: Cribar hormigón y mampostería triturados para producir áridos reciclados limpios y clasificados por tamaño.
• Mantenimiento de playas y campos de golf: Limpiar y tamizar la arena de los búnkeres y las playas con un nivel profesional.
• Aplicaciones agrícolas: Prepare lechos de siembra finos separando los terrones y las piedras del suelo.

¿Por qué elegir nuestra cuchara para excavadora?

• Rendimiento comprobado: Diseñado con base en tecnología de cribas vibratorias de eficacia comprobada, adaptado para su uso con accesorios.
• Gama de modelos: Disponible para una amplia gama de tamaños de portadores, desde excavadoras compactas hasta grandes excavadoras.
• Máximo retorno de la inversión: Su velocidad y eficiencia ofrecen un retorno de la inversión más rápido al completar los trabajos en menos tiempo y crear productos de mayor valor.
• Soporte experto: Nuestro equipo proporciona un soporte técnico inigualable y le ayuda a seleccionar la malla de pantalla óptima para su aplicación.

Adaptación de marca

Estrecha cooperación con la fábrica

Mantenemos relaciones de colaboración sólidas y duraderas con la fábrica desde hace aproximadamente 20 años. La fábrica cuenta con una gran capacidad de producción mecánica y automatizada que garantiza la calidad y el rendimiento estables de las piezas forjadas, así como una buena uniformidad.

Control de calidad

El riguroso proceso de control de calidad de la fábrica incluye análisis espectroscópico de materiales, inspecciones durante el proceso y controles finales mediante ensayos de partículas magnéticas (MPT) para garantizar que cada cubo esté libre de defectos y cumpla con nuestros altos estándares. El proceso de control se detalla a continuación:

1. Las materias primas entrantes se someten a muestreo aleatorio y análisis mediante microscopio para garantizar que la composición química cumpla con los requisitos de producción.

2. Durante el proceso de producción, el personal de control de calidad realiza muestreos oportunos para garantizar que los productos no presenten defectos y para abordar cualquier problema de calidad anormal que pueda surgir.

3. El paso final consiste en utilizar un detector de defectos por partículas magnéticas en las piezas metálicas para detectar grietas o defectos ocultos.

4. Todas las piezas metálicas terminadas se muestrean proporcionalmente y se envían al laboratorio para realizar pruebas de rendimiento mecánico, medición de tamaño e inspección manual de la calidad de la superficie al 100%.