Planta móvil de cribado in situ con tambores de cribado

Introducción

La separación in situ de materiales como tierra, compost, escombros y áridos suele requerir costosas plantas de cribado fijas o métodos manuales ineficientes y lentos. Esto genera cuellos de botella, aumenta los costes y reduce la productividad. El cucharón cribador de tambor es el implemento definitivo para transformar su excavadora o cargadora en una potente planta de cribado móvil. Consiga una separación precisa de materiales justo donde la necesita, ahorrando tiempo, dinero y recursos.

¿Qué es un tambor de cribado tipo tromel?

Un tambor de cribado giratorio es un accesorio que cuenta con un tambor cilíndrico giratorio (el "trommel") con mallas de cribado. A medida que el tambor gira, los materiales se introducen en él. Las partículas finas caen a través de las aberturas de la malla, mientras que los materiales de mayor tamaño salen por el extremo, logrando una separación rápida y eficiente.

Características y beneficios clave

1.Máxima eficiencia in situ

• Cribado in situ: Procese el material directamente en la excavación, la cantera o el depósito de demolición. Elimine el coste y el tiempo de transporte de materiales mezclados a una planta de cribado fija.
• Separación instantánea de productos: Produce fracciones limpias y clasificadas de material (por ejemplo, tierra vegetal, arena, grava, piedras) listas para su reutilización o venta inmediata.
• Versatilidad con una sola máquina: Su máquina principal sigue siendo una excavadora o cargadora, simplemente cambiando los implementos. Maximice la utilidad de su equipo.

2. Rendimiento superior en la detección

• Velocidad de rotación ajustable: Controle la velocidad de rotación del tambor para optimizar la eficiencia de cribado de diferentes materiales, desde suelos pegajosos hasta áridos secos.
• Mallas intercambiables: Cambie fácilmente las mallas con diferentes tamaños de apertura para obtener las especificaciones exactas del producto requeridas para cada trabajo.
• Sistema de limpieza eficaz: Los sistemas de cepillos internos opcionales o las barras rociadoras de agua evitan la obstrucción de la malla, lo que garantiza un rendimiento constante incluso con materiales húmedos o ricos en arcilla.

3. Diseño robusto y fácil de usar

• Construcción robusta: Fabricada con acero de alta resistencia y resistente al desgaste para soportar las condiciones más duras y los materiales abrasivos.
• Funcionamiento hidráulico sencillo: Alimentado por el sistema hidráulico auxiliar estándar de la máquina principal, con controles intuitivos en la cabina para una fácil operación.
• Diseño de bajo mantenimiento: La mecánica sencilla y los componentes robustos minimizan el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento.

Ámbito de aplicación

• Producción de tierra vegetal: Cribado del suelo para producir tierra vegetal limpia, separando piedras y escombros.
• Compost y biomasa: Aireación y refinamiento de compost, mantillo y materiales de biomasa.
• Demolición y reciclaje: Cribado de residuos de demolición para recuperar áridos valiosos y separar contaminantes.
• Paisajismo y campos de golf: Preparación de suelos y arenas de grano fino para proyectos de paisajismo.
• Agricultura: Separar piedras de los terrenos de cultivo o preparar mezclas para macetas.
• Canteras de arena y grava: Clasificación de arena, grava y piedra triturada por tamaño.

¿Por qué elegir nuestra cuchara para excavadora?

• Fiabilidad probada: Diseñado para un funcionamiento continuo en entornos exigentes.
• Amplia gama de tamaños: Disponemos de modelos que se adaptan desde miniexcavadoras hasta grandes excavadoras y cargadoras.
• Rendimiento maximizado: Diseñado con una geometría de tambor y un área de cribado óptimas para un alto rendimiento.
• Soporte experto: Le ayudamos a seleccionar el modelo y la malla de pantalla adecuados para su aplicación específica.

Adaptación de marca

Estrecha cooperación con la fábrica

Mantenemos relaciones de colaboración sólidas y duraderas con la fábrica desde hace aproximadamente 20 años. La fábrica cuenta con una gran capacidad de producción mecánica y automatizada que garantiza la calidad y el rendimiento estables de las piezas forjadas, así como una buena uniformidad.

Control de calidad

El riguroso proceso de control de calidad de la fábrica incluye análisis espectroscópico de materiales, inspecciones durante el proceso y controles finales mediante ensayos de partículas magnéticas (MPT) para garantizar que cada cubo esté libre de defectos y cumpla con nuestros altos estándares. El proceso de control se detalla a continuación:

1. Las materias primas entrantes se someten a muestreo aleatorio y análisis mediante microscopio para garantizar que la composición química cumpla con los requisitos de producción.

2. Durante el proceso de producción, el personal de control de calidad realiza muestreos oportunos para garantizar que los productos no presenten defectos y para abordar cualquier problema de calidad anormal que pueda surgir.

3. El paso final consiste en utilizar un detector de defectos por partículas magnéticas en las piezas metálicas para detectar grietas o defectos ocultos.

4. Todas las piezas metálicas terminadas se muestrean proporcionalmente y se envían al laboratorio para realizar pruebas de rendimiento mecánico, medición de tamaño e inspección manual de la calidad de la superficie al 100%.