Cuchara cargadora multiusos reforzada

Descripción del Producto

Nuestra cuchara multiusos de alta resistencia es la solución ideal para una amplia gama de materiales, desde arena y grava hasta áridos y tierra suelta. Ofrece un equilibrio perfecto entre capacidad, resistencia y peso para un rendimiento excepcional en aplicaciones de carga general y de camiones.

Características clave

• Construcción de acero de alta resistencia: Fabricado con acero de grado T-1 o AR400 en puntos de tensión críticos para una resistencia excepcional al impacto y a la abrasión.
• Geometría optimizada: Nuestro perfil diseñado por ordenador garantiza una fuerza de retroceso y de ruptura óptimas para ciclos de carga más rápidos y eficientes.
• Diseño reforzado: Las nervaduras internas y las placas de desgaste estratégicamente colocadas en la parte inferior y los laterales prolongan drásticamente la vida útil.
• Fácil descarga del material: Su forma aerodinámica y los revestimientos resistentes al desgaste opcionales evitan que el material se adhiera, garantizando una descarga limpia y rápida.
• Compatibilidad universal: Diseñado para adaptarse a una amplia gama de modelos de cargadoras de fabricantes líderes como Caterpillar, Komatsu, Volvo y más.

Beneficios principales

• Mayor productividad: Mueva más material en menos tiempo.
• Menor tiempo de inactividad: Su durabilidad inigualable se traduce en menos reemplazos y reparaciones.
• Menores costos operativos: Maximice su retorno de inversión con un menor costo por tonelada.
• Versatilidad: Disponemos de una amplia gama de tipos de cubos para cualquier aplicación.

Ámbito de aplicación

1.Construcción

En el entorno dinámico de la construcción, la cuchara cargadora es la herramienta principal para el manejo de materiales y la preparación del terreno.

• Preparación del terreno y relleno
• Planta de alimentación y manipulación de materiales
• Trabajando con hormigón y asfalto

2.Extracción y minería

Este es el entorno más exigente, donde la abrasión y el impacto extremos son desafíos diarios.

• Carga de roca y mineral dinamitados
• Movimiento de escoria pesada y material estéril

3.Agricultura y ganadería

En la granja, la pala cargadora se convierte en una herramienta multiusos para el manejo de materiales orgánicos.

• Manejo de piensos y granos
• Limpieza de establos y corrales
• Mantenimiento general de la granja

4.Manipulación de materiales y logística

En puertos, aserraderos y centros de reciclaje, la atención se centra en la velocidad, la capacidad y, a veces, la precisión.

• Puertos y terminales
• Centros de reciclaje y chatarrerías
• Aserraderos y fábricas de papel

5.Remoción de nieve

En climas fríos, las cargadoras son esenciales para despejar grandes volúmenes de nieve.

• Limpieza de estacionamientos y carreteras

6.Aplicaciones especializadas

Para desafíos únicos, los diseños de cubetas especializadas brindan la solución.

• Zanjas y espacios confinados
• Paisajismo y nivelación fina

¿Por qué elegir nuestro cubo?

• Mayor tiempo de actividad: Su construcción robusta implica menos reparaciones y menos mantenimiento no programado.
• Mayor productividad: Mueva más material, más rápido, con ciclos de carga optimizados.
• Costes operativos reducidos: El diseño duradero y las piezas de desgaste reemplazables dan como resultado un menor coste por tonelada durante la vida útil del cucharón.
• Experiencia comprobada: respaldada por décadas de experiencia en ingeniería y una red de soporte global.

Estrecha cooperación con la fábrica

Mantenemos relaciones de colaboración sólidas y duraderas con la fábrica desde hace aproximadamente 20 años. La fábrica cuenta con una gran capacidad de producción mecánica y automatizada que garantiza la calidad y el rendimiento estables de las piezas forjadas, así como una buena uniformidad.

Control de calidad

El riguroso proceso de control de calidad de la fábrica incluye análisis espectroscópico de materiales, inspecciones durante el proceso y controles finales mediante ensayos de partículas magnéticas (MPT) para garantizar que cada cubo esté libre de defectos y cumpla con nuestros altos estándares. El proceso de control se detalla a continuación:

1. Las materias primas entrantes se someten a muestreo aleatorio y análisis mediante microscopio para garantizar que la composición química cumpla con los requisitos de producción.

2. Durante el proceso de producción, el personal de control de calidad realiza muestreos oportunos para garantizar que los productos no presenten defectos y para abordar cualquier problema de calidad anormal que pueda surgir.

3. El paso final consiste en utilizar un detector de defectos por partículas magnéticas en las piezas metálicas para detectar grietas o defectos ocultos.

4. Todas las piezas metálicas terminadas se muestrean proporcionalmente y se envían al laboratorio para realizar pruebas de rendimiento mecánico, medición de tamaño e inspección manual de la calidad de la superficie al 100%.