Cadena de rodillos transportadores de madera de acero inoxidable

Descripción del Producto

En la industria de procesamiento de madera, las cadenas se utilizan ampliamente en las líneas de procesamiento de troncos y de producción de tableros artificiales. Durante la etapa inicial de procesamiento de los troncos, se seleccionan principalmente diversos tipos de cadenas transportadoras métricas y cadenas soldadas con desplazamiento. En la etapa de procesamiento, se emplean principalmente cadenas de rodillos de alta precisión con dientes dentados y cadenas transportadoras con sujeción.

La cadena de rodillos con engranaje de piñón es una variante de las cadenas de rodillos de precisión y cumple con la misma norma AISI para cadenas de rodillos. Al acoplarse a los piñones de transmisión, los bordes puntiagudos de las placas de la cadena están diseñados para sujetar y transportar la madera, alcanzando una velocidad máxima de transporte de 380 m/min. Estas cadenas se utilizan principalmente en equipos de corte de precisión dentro de las líneas de producción de procesamiento de madera.

Ámbito de aplicación

Equipos para el transporte de madera.

Planta de producción

Garantizamos la calidad del producto mediante equipos avanzados de inspección y prueba, un equipo técnico profesional, una tecnología de procesamiento exquisita y un sistema de control estricto.

Control de calidad

El riguroso proceso de control de calidad de la fábrica incluye análisis espectroscópico de materiales, inspecciones durante el proceso y controles finales mediante ensayos de partículas magnéticas (MPT) para garantizar que cada cubo esté libre de defectos y cumpla con nuestros altos estándares. El proceso de control se detalla a continuación.

1.Las materias primas entrantes se someten a muestreo aleatorio y análisis mediante microscopio para garantizar que su composición química cumpla con los requisitos de producción.

2.Durante el proceso de producción, el personal de control de calidad realiza muestreos oportunos para garantizar que los productos estén libres de defectos y para solucionar cualquier problema de calidad anormal que pueda surgir.

3.El paso final consiste en utilizar un detector de defectos por partículas magnéticas en las piezas metálicas para detectar grietas o defectos ocultos.

4. Todas las piezas metálicas terminadas se muestrean proporcionalmente y se envían al laboratorio para realizar pruebas de rendimiento mecánico, medición de tamaño e inspección manual de la calidad de la superficie al 100%.