Cadena de rodillos transportadores de madera de acero inoxidable

Descripción del Producto

En la industria de procesamiento de la madera, las cadenas se utilizan ampliamente en las líneas de procesamiento profundo de troncos y de producción de tableros artificiales. Durante la etapa inicial de procesamiento de los troncos, se seleccionan principalmente diversos tipos de cadenas transportadoras métricas y cadenas soldadas descentradas. En la etapa de procesamiento profundo, se emplean principalmente cadenas de rodillos de alta precisión con dientes de rueda dentada y cadenas transportadoras de sujeción.

La cadena de rodillos con piñones es un derivado de las cadenas de rodillos de precisión y cumple con la misma norma AISI para cadenas de rodillos. Al combinarse con piñones en la transmisión, los bordes puntiagudos de las placas de la cadena están diseñados para sujetar y transportar la madera, alcanzando una velocidad máxima de transporte de 380 m/min. Estas cadenas se utilizan principalmente en equipos de corte de precisión en las líneas de producción de procesamiento de madera.

Ámbito de aplicación

Equipos de transporte de madera.

Sitio de producción

Brindamos un respaldo confiable para la calidad del producto mediante equipos de inspección y prueba avanzados, un equipo técnico profesional, una tecnología de procesamiento exquisita y un estricto sistema de control.

Control de calidad

El riguroso proceso de control de calidad de la fábrica incluye análisis espectroscópicos de materiales, inspecciones durante el proceso y verificaciones finales con pruebas de partículas magnéticas (MPT) para garantizar que cada cubo esté libre de defectos y cumpla con nuestros altos estándares. Los detalles del proceso de control se detallan a continuación.

1. Las materias primas entrantes se someten a un muestreo aleatorio y un análisis utilizando un microscopio para garantizar que la composición química cumpla con los requisitos de producción.

2. Durante el proceso de producción, el personal de control de calidad realiza un muestreo oportuno para garantizar que los productos estén libres de defectos y solucionar cualquier problema de calidad anormal que pueda surgir.

3. El paso final implica el uso de un detector de defectos de partículas magnéticas en piezas metálicas para detectar grietas o defectos ocultos.

4. Todas las piezas metálicas terminadas se muestrean proporcionalmente y se envían al laboratorio para realizar pruebas de rendimiento mecánico, medición de tamaño e inspección de calidad de superficie 100% manual.