Cadena transportadora de azúcar de acero inoxidable de grado alimenticio

Descripción del Producto

Teniendo en cuenta las condiciones de trabajo especiales de la línea de producción de azúcar, la cadena de la máquina azucarera adopta un diseño estructural único que garantiza que la articulación y los rodillos de la cadena mantengan una rotación flexible en condiciones de operación rigurosas. Para prolongar la vida útil de la cadena, los pasadores y casquillos de la cadena están fabricados con una gran cantidad de acero inoxidable martensítico. Estos materiales se tratan térmicamente en un horno de vacío, lo que no solo le otorga una dureza y una resistencia al impacto similares a las del acero aleado, sino que también le confiere a su superficie una buena resistencia a la corrosión.

Ámbito de aplicación

Máquina/equipo para azúcar

Estrecha colaboración con las fábricas

Mantenemos una estrecha colaboración a largo plazo con la fábrica desde hace aproximadamente 20 años. La fábrica cuenta con sólidas capacidades de producción mecánica y automatizada que garantizan la calidad y el rendimiento estables de los productos.

Control de calidad

El riguroso proceso de control de calidad de la fábrica incluye análisis espectroscópicos de materiales, inspecciones durante el proceso y verificaciones finales con pruebas de partículas magnéticas (MPT) para garantizar que cada cubo esté libre de defectos y cumpla con nuestros altos estándares. Los detalles del proceso de control se detallan a continuación.

1. Las materias primas entrantes se someten a un muestreo aleatorio y un análisis utilizando un microscopio para garantizar que la composición química cumpla con los requisitos de producción.

2. Durante el proceso de producción, el personal de control de calidad realiza un muestreo oportuno para garantizar que los productos estén libres de defectos y solucionar cualquier problema de calidad anormal que pueda surgir.

3. El paso final implica el uso de un detector de defectos de partículas magnéticas en piezas metálicas para detectar grietas o defectos ocultos.

4. Todas las piezas metálicas terminadas se muestrean proporcionalmente y se envían al laboratorio para realizar pruebas de rendimiento mecánico, medición de tamaño e inspección de calidad de superficie 100% manual.